Як технічний експерт у галузі виробництва обладнання, ця стаття аналізує конструкцію, класифікацію та відповідні сценарії застосування бурових доліт для--свердловин (DTH).
Переваги конструкції та продуктивності
1. Конфігурація твердосплавної пластини
Сферичні вставки: завдяки сферичним наконечникам вони придатні для дроблення твердих порід (наприклад, граніту, базальту) з міцністю на стиск однієї -вставки понад 2000 МПа.
Долотні вставки: мають конструкцію-зубчастої пилки, вони пристосовані для середньо{1}}твердих шарів порід (наприклад, вапняку, пісковику), зменшуючи споживання енергії на одиницю буріння.
2. Стандартизовані різьбові з'єднання
Основні специфікації різьби включають T38 (для малих-бурових установок) і T45 (для глибоких{3}}видобувних робіт), з допуском різьби ±0,01 мм.
3. Оптимізовані канали промивання
Свердла великого-діаметра мають спіральний повітряний канал; у поєднанні зі швидкістю стисненого повітря, що перевищує або дорівнює 25 м/с, це підвищує ефективність видалення стружки на 40%.
Класифікація сценарію програми та логіка вибору
1. Класифікація за галузями
Видобуток корисних копалин: Сферичні вставки рекомендуються для металевих шахт (крок вставок < 15 мм), тоді як долота рекомендовані для вугільних шахт (висота вставок 8–10 мм).
Будівництво: бурові коронки середнього-діаметра (100–300 мм) рекомендуються для будівництва пальового фундаменту з допуском на діаметр отвору менше або дорівнює 2‰.
Буріння свердловин на воду: складні геологічні утворення вимагають ступінчастої-конфігурації вставних рядів, щоб збалансувати ефективність і-рентабельність.
2. Адаптація до систем тиску повітря
Долота з низьким тиском повітря (0,7–1,2 МПа): придатні для пластів м’яких порід із глибиною одного-отвору менше або дорівнює 15 м.
Долота під високим тиском повітря (2,5–3,5 МПа): адаптовані для глибокого -підриву свердловин у металевих шахтах, забезпечуючи енергію удару, що перевищує або дорівнює 450 Дж на удар.
Ключові аспекти експлуатації та технічного обслуговування та стратегії продовження терміну служби
1. Методи моніторингу зносу
Порогові значення зносу твердосплавних пластин: пластини необхідно замінити, якщо знос на висоті наконечника перевищує 3 мм; свердління необхідно припинити для повторного шліфування, якщо термічні тріщини на різальній кромці перевищують 0,5 мм.
Перевірка шлицевої канавки: знос по окружності, що перевищує 1,5 мм, призведе до відмови передачі крутного моменту; якщо сполучний зазор перевищує 0,3 мм, потрібен ремонт. 2. Стратегія змащення та запобігання іржі
На різьбові з'єднання слід нанести мастило дисульфіду молібдену; для тривалого-зберігання слід застосувати мастило для-запобігання іржі серії NC200.
3. Вітчизняні технологічні прориви
Одне бурове долото PDC--the Hole (DTH) досягло загальної глибини 2627 метрів. Його ефективність в утвореннях кременю досягла втричі більшої ефективності, ніж у звичайних долот, а його ударна в'язкість була підвищена на 60%.
У майбутньому свердла DTH еволюціонуватимуть у бік-високоміцних і легких конструкцій. Рекомендується створити базу даних про знос-і-для оптимізації циклів заміни. Завдяки точному узгодженню характеристик породи з робочими параметрами можна досягти оптимального балансу між ефективністю та вартістю.